Druk specjalny to ogólny termin określający metody drukowania, które różnią się od zwykłego-wytwarzania płyt, drukowania, metod przetwarzania-po druku i produkcji materiałów do celów specjalnych. W szczególności główna różnica między drukiem specjalistycznym a drukiem ogólnym nie opiera się na formacie płyty, ale raczej na pięciu aspektach:-wykonaniu płyty, drukowaniu, metodach-obróbki po druku, produkcji materiału i zastosowaniu. Każda metoda różniąca się od druku ogólnego w którymkolwiek z tych aspektów zalicza się do kategorii druku specjalnego. Druk specjalistyczny wykazał się dużą żywotnością i szerokimi perspektywami rozwoju przy ciągłym rozwoju i postępie gospodarki towarowej oraz nauki i technologii poligraficznej.
Druk fleksograficzny
Druk fleksograficzny odnosi się do procesu drukowania, w którym wykorzystuje się płytę reliefową wykonaną z elastycznych materiałów, takich jak guma lub żywica, z farbą przenoszoną przez wałek rastrowy na maszynę. Wczesny druk fleksograficzny wykorzystywał farbę drukarską anilinową, stąd potoczna nazwa „druk anilinowy”. Ponieważ druk fleksograficzny ma wspólne cechy z procesami druku wypukłego, płaskiego i wklęsłego, charakteryzuje się szerokim zakresem możliwości dostosowania do właściwości podłoża, prostą strukturą i wysoką precyzją. Maszyna składa się głównie z czterech części: wałka odbierającego farbę, wałka rastrowego, cylindra płyty drukarskiej i cylindra dociskowego. Prasy fleksograficzne mają różne układy konstrukcyjne, w tym trzy-walcowe, ułożone w stos (tj. przeciwległy wałek), równoległe i satelitarne. Typ trzech-rolek składa się z wielu jednostek kolorów, każda z tylko trzema rolkami. Na wałku rastrowym zamontowana jest listwa zgarniająca umożliwiająca regulację ilości atramentu. Jednakże rakla stykająca się z wałkiem rastrowym może łatwo go uszkodzić, co jest wadą konstrukcyjną. Ułożona w stosy prasa fleksograficzna układa poszczególne jednostki kolorów po obu stronach głównej maszyny do drukowania. Jednostki te napędzane są za pomocą łańcucha zębatego znajdującego się na maszynie głównej. Prasa tego typu umożliwia druk po obu stronach płyty drukarskiej, a farba wysycha przed drukiem na odwrotnej stronie. Kolejną zaletą jest to, że podczas regulacji lub naprawy części modułu kolorowego lub tuszu do prania nie ma to wpływu na inne zespoły, co pozwala na kontynuację produkcji bez przestojów, co skutkuje wysokim wykorzystaniem sprzętu. Jednak dokładność pasowania jest nieco niższa niż w przypadku typu satelitarnego i nie nadaje się do drukowania na podłożach o dużej elastyczności lub cienkości. Wyrównawcze prasy fleksograficzne składają się z wielu zespołów kolorowych, przy czym papier przemieszcza się pomiędzy nimi w sposób płaski, zachowując stosunkowo równomierne napięcie. Dlatego nadają się do druku zarówno na cienkim, jak i grubym papierze. Satelitarne prasy fleksograficzne mają cylinder dociskowy na ramie głównej, otoczony cylindrami drukującymi w różnych kolorach. Zaletą tego typu maszyn jest dokładny pas, dzięki czemu nadaje się do druku na podłożach o dużej elastyczności.
Druk perłowy: Druk perłowy odnosi się do specjalnej techniki drukowania przy użyciu farb perłowych. Ponieważ atramenty perłowe mają naturalny połysk pereł, nadają wydrukom na opakowaniach żywy, perłowy wygląd, emanując elegancją i wyrafinowaniem. Druk perłowy można uzyskać za pomocą druku offsetowego, druku typograficznego, druku wklęsłego lub druku fleksograficznego, a także można go wykonać za pomocą sitodruku. Ze względu na różne metody druku, farby perłowe o różnej wielkości cząstek pigmentu należy dobierać w zależności od charakterystyki procesu. Na przykład w druku typograficznym można stosować farby z grubszymi pigmentami perłowymi. W druku offsetowym należy używać drobniejszych farb perłowych. W idealnym przypadku do sitodruku należy stosować rozmiary oczek kilka razy większe niż wielkość cząstek pigmentu perłowego. Druk perłowy pozwala na bezpośrednie dodanie proszku perłowego do mieszanki farb, jednak należy go użyć bezpośrednio po wymieszaniu, aby zapobiec osadzaniu się i sklejaniu, co mogłoby mieć wpływ na efekt druku. Ilość proszku perłowego użytego w mieszance tuszu wynosi około 10,20%. W przypadku drukowania farbą perłową metodą fleksograficzną należy zastosować wałek rastrowy o gęstości 30 linii/cm, aby zapewnić pełne i równomierne przeniesienie pigmentu perłowego na płytę drukarską. W przypadku drukowania tuszem perłowym metodą wklęsłodruku zaleca się linijkę rastra 30–40 linii/cm i głębokość trawienia 35–40 obr./min, aby uzyskać dobry transfer pigmentu.
Najlepsze wyniki drukowania w przypadku druku perłowego osiąga się na podłożach o dobrym połysku i gładkości powierzchni, takich jak papier satynowany, papier powlekany, kalandrowany biały karton i folia z tworzywa sztucznego.
Atramenty-zapachowe: w życiu codziennym często spotykamy drukowane materiały, które wydzielają przyjemny zapach, takie jak wizytówki, kartki okolicznościowe i opakowania produktów. Są one drukowane przy użyciu atramentów-zapachowych. Jedna z metod polega na bezpośrednim dodaniu substancji zapachowej do farby i drukowaniu na maszynach typograficznych, fleksograficznych lub offsetowych. Metoda jest prosta, jednak zapach trudno utrzymać na dłużej. Inna metoda wykorzystuje atramenty-zapachowe, w których zapach jest zamknięty w mikrokapsułkach. Ta metoda powoduje powolne uwalnianie aromatu poprzez tarcie mikrokapsułek, co zapewnia dłuższą-trwałość zapachu. W przypadku stosowania do sitodruku-atramentów zapachowych duża objętość atramentu utrudnia suszenie. Dlatego należy wziąć pod uwagę proces suszenia atramentu, a jego objętość powinna być stosunkowo niewielka, najlepiej wykorzystując 30% powierzchni ekranu do pokrycia atramentem, aby uniknąć zbyt silnego zapachu spowodowanego-drukowaniem całej strony. Produkty drukowane przy użyciu atramentów-zapachowych nie powinny być narażone na duży nacisk ani zaginanie. Tusze-zapachowe mają różne zapachy, np. kwiatowe, owocowe i-serowe. Odpowiedni zapach można dobrać na podstawie właściwości produktu i wymagań klienta. Atramenty-zapachowe nadają się nie tylko do drukowania na papierze, ale można ich również używać do drukowania na tworzywach sztucznych, tkaninach i drewnie.
W druku-zmiennym kolorów wykorzystywane są atramenty zmieniające kolor pod wpływem temperatury. Atramenty te, zwane również atramentami termochromowymi, zazwyczaj wykorzystują zmianę koloru do wskazania temperatury obiektu lub otoczenia. Mechanizm-zmiany koloru atramentu leży w mechanizmie-zmiany koloru pigmentu. Istnieją trzy główne typy mechanizmów-zmiany koloru pigmentu: transfer krystalizacyjny, rozkład termiczny i zmiana struktury kryształu. Atramenty transferowe krystalizujące zmieniają kolor w wyniku przenoszenia kryształów pigmentu po podgrzaniu; po ochłodzeniu powracają do swojej pierwotnej struktury krystalicznej i koloru. Ten typ nazywa się atramentem odwracalnym-zmiennym kolorem. Atramenty ulegające rozkładowi termicznemu zmieniają kolor poprzez uwalnianie gazów po reakcji rozkładu chemicznego po podgrzaniu; po ochłodzeniu nie wracają do pierwotnego koloru. Ten typ nazywa się atramentem nieodwracalnie-zmieniającym kolor-w wysokiej temperaturze. Zmiana struktury krystalicznej Atramenty zmieniają kolor poprzez utratę wody krystalicznej po podgrzaniu; nie powracają natychmiast po ochłodzeniu, ale powoli krystalizują ponownie w kontakcie z wilgocią, przywracając swój pierwotny kolor. Ten typ nazywa się atramentem odwracalnym,-zmiennym-kolorowo w niskiej temperaturze. Oprócz właściwości pigmentu, rodzaj i właściwości wypełniaczy, spoiw i rozpuszczalników zawartych w tuszu również bezpośrednio wpływają na właściwości atramentu zmieniające-kolor. Atramenty-zmieniające kolor stosuje się głównie do ostrzeżeń o przegrzaniu,-kodowanych kolorowo kart do wyświetlania temperatury na dotyk, pocztówek, prognoz pogody, wskaźników wysokiej-temperatury kotłów,-znaków towarowych zapobiegających podrabianiu i pomiarów temperatury powierzchni w samolotach. Większość farb-zmieniających kolor drukowana jest metodą sitodruku, ale możliwy jest także druk offsetowy i wklęsły.
Drukowanie piankowe: Drukowanie piankowe odnosi się do metody drukowania, w której wykorzystuje się atrament spieniający mikrosfery do sitodruku na papierze lub jedwabiu, a następnie podgrzewa go, tworząc wypukłe, wytłoczone obrazy lub alfabet Braille'a. Ponieważ obrazy w druku piankowym są uniesione, wykorzystuje się w nim atrament spieniający mikrosfery, który jest syntetyzowany z-monomerów polimerowych o dużej masie cząsteczkowej w puste, maleńkie, plastyczne kulki o średnicy 5-80 μm, wypełnione rozpuszczalnikiem-wrzącym- o niskiej temperaturze. Gdy mikrosfery są podgrzewane, znajdujący się w nich rozpuszczalnik-wrzący- o niskiej temperaturze odparowuje, powodując gwałtowny wzrost średnicy mikrosfer do 5–30 razy w stosunku do pierwotnej wielkości, tworząc w ten sposób wytłoczone obrazy na powierzchni podłoża. Druk spieniany mikrosferą jest szeroko stosowany w nowych systemach technologii druku brajlowskiego. Ten system drukowania brajlem różni się od tradycyjnych metod produkcji brajla; korzysta z komputera. Spieniony atrament używany jest do drukowania pisma Braille’a, które następnie jest podgrzewane w celu uniesienia go. Pozwala zatem na szybki, wysokonakładowy druk, można nim drukować zarówno po obu stronach papieru, jak i drukowanych wzorów.
Drukowanie naklejek: Drukowanie naklejek odbywa się metodą transferu pośredniego. Najpierw projekt jest drukowany na papierze powlekanym lub folii z tworzywa sztucznego w procesie druku planograficznego. Następnie naklejkę tę nakleja się na powierzchnię dekorowanego przedmiotu. Wykorzystując rozpuszczalną{{3} w wodzie naturę żywicy, żywicę rozpuszcza się przez namoczenie w wodzie, a następnie odrywa się papier lub folię z tworzywa sztucznego, przenosząc obraz na powierzchnię obiektu. Główne procesy drukowania kalkomanii obejmują: osadzanie papieru, wytwarzanie płyt, drukowanie, druk transferowy i-obróbkę końcową. Montaż papieru można wykonać ręcznie lub mechanicznie. Montaż ręczny jest prostszy i nie wymaga specjalistycznego sprzętu, ale jakość jest trudna do kontrolowania, dlatego nadaje się tylko do produkcji-małych partii. Montaż mechaniczny wykorzystuje specjalistyczny sprzęt do powlekania i nadaje się do produkcji masowej. Wykonywanie płyt do drukowania kalkomanii zazwyczaj wykorzystuje metodę planograficzną. Obraz drukowany jest w orientacji pozytywowej, natomiast po wydrukowaniu na papierze montażowym zostaje on odwrócony. Przeniesiony na przedmiot dekoracyjny staje się pozytywną strukturą obrazu. Przed wydrukowaniem kalkomanii na papier kalkomanii nakładana jest warstwa przezroczystego tuszu. Podczas druku należy najpierw wydrukować kolory o dużej przezroczystości, a następnie kolory o dużej przezroczystości. Dzięki temu przesłany obraz będzie miał taką samą sekwencję kolorów, jak przy zwykłym druku.
